රික්ත පරිවරණය කරන ලද පයිප්ප සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, හීලියම් ස්කන්ධ වර්ණාවලීක්ෂ කාන්දු පරීක්ෂාවට වඩා කිසිවක් නැත. මෙම ක්රමය ඉතා කුඩා කාන්දුවීම් පවා හඳුනා ගැනීමට තරම් සංවේදී වේ - 5×10⁻¹³ mbar·L/s දක්වා. කෙසේ වෙතත්, අපි එතැනින් නතර නොවෙමු. අපි මෙය ස්ථිතික පීඩන නැගීමේ පරීක්ෂණය සමඟ උපස්ථ කරමු, එබැවින් කාලයත් සමඟ රික්තයක් කෙතරම් ඉක්මනින් පිරිහෙන්නේ දැයි අපට හරියටම දැක ගත හැකිය. ඒ ආකාරයෙන්, අපට කාන්දුවීම් හඳුනාගෙන මුළු පද්ධතියේම අඛණ්ඩතාව එකවර පරීක්ෂා කළ හැකිය. තවමත්, සරලම පරීක්ෂාව බොහෝ විට පළමුව පැමිණේ: පිටත ජැකට්ටුවේ අයිසිං සොයන්න. හිම පැල්ලමක් පූර්ව අනතුරු ඇඟවීමේ ලකුණක් විය හැකි බව සෑම ක්රියාකරුවෙකුම දැනගත යුතුය. පීඩන පද්ධති සඳහා, අතිධ්වනික කාන්දු හඳුනාගැනීම ප්රයෝජනවත් වේ. එය අඩි 50 ක් දුරින් කාන්දුවීම් ලබා ගනී.
HL Cryogenics හිදී, අපි ASME, CE, සහ ISO ප්රමිතීන්ට සමීපව ඇලී සිටින මෙම සියලු ක්රම භාවිතා කරමු. එයරික්තක පරිවරණය කළ නළය, ඒරික්ත පරිවරණය කළ නම්යශීලී හෝස්, හෝ කුඩා ටැංකියක්, සෑම නිෂ්පාදනයක්ම අපගේ පහසුකමෙන් පිටවන්නේ දැඩි කාන්දුවීම්-තදතා අවශ්යතා සපුරාලමින්, ලෝකයේ ඕනෑම තැනක සේවය සඳහා සූදානම්වය.
ක්රයොජනික් තරල හුවමාරුව වැරදි වලට සමාව දෙන්නේ නැහැ. ඒ ගැන සිතා බලන්න: ඔබ -196°C දී ද්රව නයිට්රජන් හෝ -162°C දී LNG නලයක් හරහා ධාවනය කරන විට පිටත වාතය කාමර උෂ්ණත්වයේ පවතී. උෂ්ණත්ව පරතරය දැවැන්තයි - 250°C ට වඩා වැඩියි. රික්ත ස්ථරයේ සිදුරක් විවෘත වුවහොත් වාතය ඇතුළට ලිස්සා යයි. හදිසියේම, එම වායු අණු කුඩා තාප පාලම් බවට පත් වී පරිවරණය විනාශ කරයි. තාප කාන්දුවීම් ඉහළ යයි, නිෂ්පාදනය වේගයෙන් උතුරන අතර එය මිල අධික වේ - විශේෂයෙන් අග්නිදිග ආසියාවේ LNG පර්යන්තවල, එක් අසාර්ථක ස්පූල් එකක් පමණක් දිනපතා ඩොලර් දහස් ගණනක් නිෂ්පාදන නාස්ති කළ හැකිය.
නමුත් අවදානම් මුදලට වඩා ගැඹුරුයි. රික්ත-පරිවරණය කරන ලද ටැංකිවල අභ්යන්තර කාන්දුවීම් ව්යසනයකට තුඩු දුන් අවස්ථා යුරෝපීය කාර්මික වායු සංගමය විසින් වාර්තා කර ඇත. මෙය සිතින් මවා ගන්න: වෑල්ඩයක තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීමක් ඇති වේ, ක්රයෝජනික් ද්රවයක් රික්ත අවකාශයට කාන්දු වන අතර පිටත ජැකට්ටුව ඉතා සීතල වන අතර එය බිඳෙන සුළු වේ. එය අවසානයේ කැඩී ගිය විට, වානේ කැබලි මාරාන්තික බලයෙන් පිටතට වෙඩි තබයි. සිදුවීම් දාමය සැමවිටම එක හා සමාන වන අතර සෑම විටම භයානක ය. මෙම ගැටළු කලින් හඳුනා ගැනීම හොඳ දෙයක් පමණක් නොවේ - එය ආරක්ෂාව සඳහා අත්යවශ්ය වේ.
අන්තර්ගත වගුව
1.ක්රමය 1 සහ 2: දෘශ්ය පරීක්ෂාව සහ අයිසිං හඳුනාගැනීම
2.ක්රමය 3: හීලියම් ස්කන්ධ වර්ණාවලීක්ෂ කාන්දු පරීක්ෂාව
3.ක්රමය 4: අතිධ්වනික කාන්දු හඳුනාගැනීම
4.ඉංජිනේරු අභියෝගය: රික්ත අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම
ක්රමය 1 සහ 2: දෘශ්ය පරීක්ෂාව සහ අයිසිං හඳුනාගැනීම
වඩාත්ම මූලික සහ විශ්වාසදායක හඳුනාගැනීමේ ක්රමය සඳහා ඔබට අලංකාර උපකරණ අවශ්ය නොවේ - සොයා බැලිය යුතු දේ දන්නා දක්ෂ පුද්ගලයින් පමණි.රික්තක පරිවරණය කළ නළයනැතහොත් කුඩා ටැංකිය එහි පරිවාරක රික්තය නැති කර ගනී, කාන්දුව වටා ඇති ප්රදේශය ඉක්මනින් සීතල වේ. වාතයෙන් තෙතමනය තැන්පත් වී, කැටි වී, පිටත ජැකට්ටුව මත පැහැදිලි අයිස් පැල්ලම් නිර්මාණය වන තරමට සීතලයි. එය විශේෂයෙන් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී පයිප්පයේ ඉතිරි කොටස අසල කැපී පෙනේ.
අපි සෑම විටම අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ ක්රියාකරුවන්ට මෙම දෘශ්ය පරීක්ෂාවන් නිතිපතා කරන්නේ කෙසේදැයි පෙන්වමු. ඔවුන් සුපුරුදු සැකකරුවන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි: වෑල්ඩින්, ෆ්ලැන්ජ්, කපාට සහ සම්බන්ධතා. ජැකට්ටුවේ පිටත හිම හෝ අයිස් - දෘශ්යමාන ද්රව කාන්දුවක් නොමැතිව - යමෙකු දුටුවහොත් එය වහාම අනතුරු ඇඟවීමකි. එයින් අදහස් කරන්නේ නවත්වන්න, අනතුරු ඇඟවීම නාද කරන්න, සහ සම්පූර්ණ රෝග විනිශ්චය පරීක්ෂාවක් ආරම්භ කරන්න. මෙම සරල ප්රවේශය බොහෝ සිදුවීම් උත්සන්න වීමට පෙර නතර කර ඇත. එය විශේෂයෙන් යුරෝපීය කාර්මික ගෑස් වැඩ සහ නැගෙනහිර ආසියානු අර්ධ සන්නායක කම්හල්වල බහුලව දක්නට ලැබෙන අතර, එහිදී නියත LN₂ සැපයුමක් තිබීම සාකච්ඡා කළ නොහැකි ය.
ස්ථිතික පීඩන ඉහළ යාමේ පරීක්ෂණය මඟින් ක්රයොජනික් පද්ධතියක් තුළ ඇති රික්තය රඳවාගෙන සිටිනවාද යන්න ඔබට කියනු ඇත, නමුත් එය කාන්දුවක් ඇති ස්ථානය හරියටම ඔබට නොපෙන්වයි. ක්රියාවලිය සරලයි: රික්ත වළල්ල මුද්රා තබන්න, ක්රමාංකනය කළ රික්ත මාපකයක් සම්බන්ධ කරන්න, සහ කාලයත් සමඟ පීඩනය වෙනස් වන ආකාරය නරඹන්න.
රික්ත පරිවරණය කරන ලද කපාට හෝ අදියර වෙන් කරන්නන් සමඟ, අපි සාමාන්යයෙන් මෙම පරීක්ෂණය පැය 24ක් පුරා ක්රියාත්මක කරන අතර, එය 1×10⁻³ Pa ට අඩු පීඩනයකින් ආරම්භ වේ. පීඩනය ISO 20486 හෝ ASTM E1603 දක්වා ඇති නියමිත සීමාව ඉක්මවා ගියහොත් - ඇතුළත යමක් කාන්දුවක් හෝ බොහෝ වායු පිටවීමක් ඇති බවට එය සාක්ෂියකි. මෙම පරීක්ෂණය සංවේදීයි - 1×10⁻¹² Pa·m³/s දක්වා - එබැවින් මැද පෙරදිග හයිඩ්රජන් ව්යාපෘති සඳහා පවා, විශේෂයෙන් දැඩි කාන්දු ප්රමිතීන් සමඟ පවා එය අභියෝගයට ලක් වේ.
ක්රමය 3: හීලියම් ස්කන්ධ වර්ණාවලීක්ෂ කාන්දු පරීක්ෂාව
රික්ත-පරිවරණය කරන ලද පද්ධතිවල කාන්දුවීම් සොයා ගැනීම සහ මැනීම සඳහා හීලියම් ස්කන්ධ වර්ණාවලීක්ෂ කාන්දු පරීක්ෂාව රන් ප්රමිතිය ලෙස කැපී පෙනේ. අපි හීලියම් මත විශ්වාසය තබන්නේ සරල හේතුවක් නිසා ය: එය කුඩාම නිෂ්ක්රීය වායු අණුවයි. එය අනෙකුත් වායූන්ට ළඟා විය නොහැකි කුඩා කාන්දුවීම් හරහා රිංගා යයි, නමුත් එය කිසි විටෙකත් උපකරණ සමඟ ප්රතික්රියා කරන්නේ හෝ ක්රයෝජනික් තරලය දූෂිත නොකරයි.
ක්රියාවලිය සැබවින්ම ක්රියාත්මක වන ආකාරය මෙන්න. අපි ආරම්භ කරන්නේ වළයාකාරයේ රික්තයක් ඇද ගැනීමෙන්, ස්කන්ධ වර්ණාවලීක්ෂය රික්ත වරායේ සම්බන්ධ කර තබා ගැනීමෙනි. ඉන්පසු අපි කෙටි හීලියම් පිපිරීම් සමඟ ගමන් කර, සෑම සැක සහිත ස්ථානයක් දිගේ එය ඉසින්නෙමු - වෑල්ඩින්, ෆ්ලැන්ජ්, සන්ධි සහ සම්බන්ධතා ලක්ෂ්යරික්තක පරිවරණය කළ නළය, නම්යශීලී හෝස්, සහ කපාට එකලස් කිරීම්. කුඩාම කාන්දුව පවා ඇති වුවහොත්, හීලියම් එය සොයා ගනී. වායුව රික්ත අවකාශයට ලිස්සා යන අතර, වර්ණාවලීක්ෂය එය ආඝ්රාණය කර ක්ෂණිකව අනතුරු ඇඟවීමක් සංඥා කරයි.
අභ්යන්තර කාන්දුවීම් සඳහා වෙනස් උපක්රමයක් අවශ්ය වේ. ඉසීම වෙනුවට, අපි අභ්යන්තර නළයට හීලියම් පටවා එය පීඩනයට ලක් කරමු. නොපෙනෙන සිදුරක් හරහා රික්ත වළල්ලට යමක් ගැලවී ගියහොත්, අනාවරකය එම ස්ථානයේදීම හෝඩුවාව ලබා ගනී. මෙම “ඉසින” ක්රමය සහ “පීඩන” පරීක්ෂණය අතර මාරු වීමෙන්, අපි කිසිදු මාර්ගයක් පරීක්ෂා නොකර තබමු - ඇතුළත හෝ පිටතට.
අපි සැමවිටම ASME සම්මත V, 10 වන වගන්තිය සහ උපග්රන්ථ IV සහ V හි දැඩි ප්රමිතීන්ට ඇලී සිටිමු. මෙම ප්රවේශය මඟින් අපට 5×10⁻¹³ mbar·L/s දක්වා කාන්දුවීම් හඳුනා ගැනීමට ඉඩ සලසයි—වෙනත් ක්රම කිහිපයකට ගැලපෙන මට්ටමක්.
ක්රමය 4: අතිධ්වනික කාන්දු හඳුනාගැනීම
අතිධ්වනික හඳුනාගැනීම, ක්රයොජනික් පීඩන පද්ධතිවල වේගවත් පරීක්ෂාවේදී හීලියම් පරීක්ෂාව සමඟ භාවිතා කිරීමට ශක්ය මෙවලමක් බවට පත්වේ. පීඩන පද්ධතියක පිටවන වායුව කැළඹිලි සහිත ප්රවාහය හේතුවෙන් අතිධ්වනික ධ්වනි විමෝචනය ඇති කරයි. මේ අනුව, අතේ ගෙන යා හැකි අතිධ්වනික අනාවරකයක් භාවිතා කරමින්, කාර්මිකයින්ට නල මාර්ගවල කාන්දුවීම් සහ රික්ත පරිවරණය කළ නම්යශීලී හෝස් සහ ක්රයොජනික් හෝස් වැනි සංකීර්ණ එකලස්කිරීම් වලදී පවා පද්ධතියේ ක්රියාකාරිත්වයට බාධා නොකර කාන්දුවීම් හඳුනාගත හැකිය.
LNG පහසුකම් හෝ කාර්මික ගෑස් කම්හල් ආශ්රිත ඒවා වැනි නිරන්තර ක්රියාකාරිත්වය අවශ්ය වන ස්ථාපනයන්හි කාන්දුවීම් හඳුනාගැනීමේදී මෙම තාක්ෂණය විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ. කාන්දු වන ස්ථානයේ සිට අඩි 50ක් දක්වා දුරින් සිටින කාර්මිකයින්ට ස්ථාපනයේ කාන්දුව ඇති ස්ථානය හඳුනාගත හැකි අතර, එය හීලියම් ස්කන්ධ වර්ණාවලීක්ෂයට වඩා වේගවත්, නමුත් අඩු සංවේදී පරීක්ෂණයක් බවට පත් කරයි.
කෙසේ වෙතත්, කාන්දුවීම් හඳුනාගැනීම කතාවේ අවසානය නොවේ - කාන්දුවීම් වැළැක්වීම ඉංජිනේරු විද්යාවේ ඉලක්කයයි. HL Cryogenics'රික්තක පරිවරණය කළ නළයසහ කුඩා ටැංකි සැලසුම්වල රික්තක හායනය ආරක්ෂා කිරීම අරමුණු කරගත් බොහෝ පූර්වාරක්ෂාවන් ඇතුළත් වේ.
HL Cryogenics හි රික්තක පද්ධතිවල ප්රධාන ලක්ෂණය වන්නේගතික රික්තක පොම්ප පද්ධතිය, උපකරණ ක්රියාත්මක වන සියලුම කාල පරිච්ඡේද තුළ රික්ත අඛණ්ඩතාව නඩත්තු කිරීම සහතික කරයි. අභ්යන්තර ද්රව්ය පිටතට වායුව මුදා හැරීම හේතුවෙන් ක්රමයෙන් රික්ත පිරිහීමෙන් පීඩා විඳින සාම්ප්රදායික රික්ත පද්ධතිවලට වෙනස්ව, අපගේ පද්ධතිය අඛණ්ඩව වළලුකරයෙන් අවශේෂ අංශු වායූන් ඉවත් කරයි, රික්ත පරිවාරක කාර්යක්ෂමතාව 1×10⁻³ Pa ට වඩා අඩුවෙන් ආරක්ෂා කරයි. ගතික නඩත්තුව උපකරණ ආයු කාලය වැඩි කරයි.
නිසි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ද අත්යවශ්ය වේ. අපි භාවිතා කරන්නේ ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ (304L සහ 316L) පමණක් වන අතර එමඟින් -269°C හි ක්රයොජනික් උෂ්ණත්වවලදී තද බව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සහතික කෙරේ. අපගේ සියලුම වෑල්ඩින් ASME IX කොටසේ අවශ්යතාවලට අනුකූලව සාදා ඇති අතර රික්ත පරීක්ෂාවට පෙර ඒ සෑම එකක්ම විකිරණශීලී හෝ ඩයි-විනිවිදක පරීක්ෂණයක් මගින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. අපගේ නිෂ්පාදන ASME, CE සහ ISO මගින් සහතික කර ඇති අතර එමඟින් ඕනෑම රටක ප්රමිතියකට අනුව නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව ලබා දෙයි - එය යුරෝපීය වෙළඳපොළ සඳහා PED අනුකූලතාව, ඇමරිකානු LNG පර්යන්ත සඳහා ASME B31.3 හෝ චීන කාර්මික වායු සඳහා GB/T 18442 වේවා.
නිගමනය
අග්නිදිග ආසියාවේ LNG නැවත වායුකරණ පර්යන්තයක මෑත කාලීන ව්යාපෘතියක් ගන්න. එහි මීටර් 200කට වඩා තිබුණිරික්තක පරිවරණය කළ නළය, රික්ත පරිවරණය කරන ලද කපාට එකලස් කිරීම් කිහිපයක් සහ කිහිපයක්රික්ත පරිවරණය කළ නම්යශීලී හෝස්නැවෙන් වෙරළට මාරු කිරීම සඳහා සම්බන්ධතා ස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය විය. අපගේ කාන්දු හඳුනාගැනීමේ ක්රමවේදයේ පළමු පියවර වූයේ උපකරණ ස්ථානයට ලබා දීමට පෙර, අපගේ වැඩමුළුවේ සියලුම වෑල්ඩින් සහ සන්ධිවල හීලියම් ස්කන්ධ වර්ණාවලීක්ෂ පරීක්ෂාවයි.
දෙවන පියවර වූයේ හීලියම් ස්කන්ධ වර්ණාවලීක්ෂ පරීක්ෂණය සහ අතිධ්වනික පරීක්ෂණය භාවිතා කරමින් අතිරේක ස්ථානීය පරීක්ෂණයයි. දෙවැන්න අතරතුර, කාර්මිකයන් ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවයකින් අසාමාන්ය ධ්වනි සංඥාවක් සොයා ගත් අතර එය කලින් දෘශ්යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරන ලදී. හීලියම් පරීක්ෂණයෙන් 1×10⁻⁸ mbar·L/s ට වඩා අඩු කාන්දුවක් අනාවරණය වූ අතර, එය ඊළඟ මාස කිහිපය තුළ රික්ත පරිවාරක ක්රියාකාරිත්වය පිරිහීමට හේතු විය. අපි ෆ්ලැන්ජ් මුද්රාව අලුත්වැඩියා කර නැවත නැවත පරීක්ෂණ සිදු කිරීමෙන් පසුව, කාන්දුවීම් තද බව සාර්ථකව සත්යාපනය කරන ලදී. දැන්, පර්යන්තය කිසිදු රික්තක ක්ෂය වීමකින් තොරව වසර තුනක් අඛණ්ඩව ක්රියා කරයි.
එබැවින්, රික්ත පරිවරණය කරන ලද පයිප්පවල කාන්දුව හඳුනාගැනීම එක් තාක්ෂණයක් නොව, දෘශ්ය පරීක්ෂාව, පීඩන ඉහළ යාමේ පරීක්ෂණය, හීලියම් ස්කන්ධ වර්ණාවලීක්ෂ පරීක්ෂණය සහ අතිධ්වනික පරීක්ෂාව ඒකාබද්ධ කරන සංකීර්ණ ඉංජිනේරු ක්රියා පටිපාටියකි.
මෙම සියලු පරීක්ෂණ ශිල්පීය ක්රම HL Cryogenics හි QA ක්රියා පටිපාටියට ඇතුළත් කර ඇති අතර, එම නිසා සෑමරික්තක පරිවරණය කළ නළය, රික්ත පරිවරණය කළ නම්යශීලී හෝස්, රික්ත පරිවරණය කළ කපාටය,රික්ත පරිවරණය කළ අදියර වෙන් කිරීමඅප විසින් සපයනු ලබන r, සහ කුඩා ටැංකිය ඉහළම ජාත්යන්තර ගුණාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලයි. අග්නිදිග ආසියාවේ LNG පර්යන්තයක සිට නැගෙනහිර ආසියාවේ අර්ධ සන්නායක කම්හලක් දක්වා, යුරෝපයේ කාර්මික වායු කම්හලක සිට මැද පෙරදිග හයිඩ්රජන් කම්හලක් දක්වා - ඔබට ඇති ඕනෑම ව්යාපෘතියක් වුවද, අපගේ ඉංජිනේරුවන්ට කාන්දු නොවන සහ උසස් තත්ත්වයේ ක්රයොජනික් පද්ධති ඔබට සැපයීම සඳහා විශේෂඥතාව සහ සුදුසුකම් (ASME, CE, සහ ISO) යන දෙකම ඇත.
දැන්ම HL Cryogenics හා සම්බන්ධ වී කාන්දු හඳුනාගැනීම සම්බන්ධයෙන් ඔබේ ව්යාපෘතියට අවශ්ය දේ අපට දන්වන්න. අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම ඔබේ ක්රයොජනික් පද්ධතිය සඳහා අවශ්ය කාන්දු පරීක්ෂණ ප්රොටෝකෝලය සංවර්ධනය කරනු ඇත!
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණයනිතර අසන ප්රශ්න
1992 සිට, HL Cryogenics විවිධ පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සකස් කරන ලද අධි-රික්ත පරිවරණය කරන ලද ක්රයොජනික් නල පද්ධති සහ අදාළ ආධාරක උපකරණ සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විශේෂඥතාවයක් ලබා ඇත. අපි ASME, CE සහ ISO 9001 සහතික දරන අතර, බොහෝ ප්රසිද්ධ ජාත්යන්තර ව්යවසායන් සඳහා නිෂ්පාදන සහ සේවා සපයා ඇත. අපගේ කණ්ඩායම අවංක, වගකිවයුතු සහ අප භාර ගන්නා සෑම ව්යාපෘතියකම විශිෂ්ටත්වය සඳහා කැපවී සිටී.
රික්ත පරිවරණය කළ/ජැකට් කළ පයිප්ප
රික්ත පරිවරණය කළ/ජැකට් කළ නම්යශීලී හෝස්
අදියර වෙන් කරන්නා / වාෂ්ප වාතාශ්රය
රික්ත පරිවරණය කළ (වායුමය) වසා දැමීමේ කපාටය
රික්ත පරිවරණය කළ චෙක් කපාටය
රික්ත පරිවරණය කළ නියාමන කපාටය
සීතල පෙට්ටි සහ බහාලුම් සඳහා රික්ත පරිවරණය කළ සම්බන්ධක
MBE ද්රව නයිට්රජන් සිසිලන පද්ධති
VI නල මාර්ගවලට අදාළ අනෙකුත් ක්රයෝජනික් ආධාරක උපකරණ - ආරක්ෂිත සහන කපාට කණ්ඩායම්, ද්රව මට්ටමේ මිනුම්, උෂ්ණත්වමාන, පීඩන මිනුම්, රික්ත මිනුම් සහ විදුලි පාලන පෙට්ටි ඇතුළුව නමුත් ඒවාට පමණක් සීමා නොවේ.
තනි ඒකකවල සිට මහා පරිමාණ ව්යාපෘති දක්වා ඕනෑම ප්රමාණයක ඇණවුම් සඳහා අපි සතුටු වෙමු.
HL Cryogenics හි රික්ත පරිවරණය කරන ලද පයිප්ප (VIP) අපගේ ප්රමිතිය ලෙස ASME B31.3 පීඩන පයිප්ප කේතයට අනුකූලව නිෂ්පාදනය කෙරේ.
HL Cryogenics යනු විශේෂිත රික්තක උපකරණ නිෂ්පාදකයෙකු වන අතර, සියලුම අමුද්රව්ය සුදුසුකම් ලත් සැපයුම්කරුවන්ගෙන් පමණක් ලබා ගනී. පාරිභෝගිකයින් විසින් ඉල්ලා සිටින පරිදි නිශ්චිත ප්රමිතීන් සහ අවශ්යතා සපුරාලන ද්රව්ය අපට ලබා ගත හැකිය. අපගේ සාමාන්ය ද්රව්ය තේරීමට අම්ල අච්චාරු දැමීම, යාන්ත්රික ඔප දැමීම, දීප්තිමත් ඇනීලිං සහ විද්යුත් ඔප දැමීම වැනි මතුපිට ප්රතිකාර සහිත ASTM/ASME 300 මල නොබැඳෙන වානේ ඇතුළත් වේ.
අභ්යන්තර පයිප්පයේ ප්රමාණය සහ සැලසුම් පීඩනය පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්යතා අනුව තීරණය වේ. පාරිභෝගිකයා විසින් වෙනත් ආකාරයකින් නිශ්චිතව දක්වා නොමැති නම්, පිටත පයිප්පයේ ප්රමාණය HL Cryogenics හි සම්මත පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වේ.
සාම්ප්රදායික නල පරිවරණය හා සසඳන විට, ස්ථිතික රික්තක පද්ධතිය උසස් තාප පරිවාරකයක් සපයන අතර, පාරිභෝගිකයින් සඳහා ගෑස්කරණ පාඩු අඩු කරයි. එය ගතික VI පද්ධතියකට වඩා ලාභදායී වන අතර, ව්යාපෘති සඳහා අවශ්ය මූලික ආයෝජනය අඩු කරයි.
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණයඅදාළ අත්පොත් / සම්පත්
පළ කිරීමේ කාලය: 2026 ජූනි-29
